История

• Ноябрь 2010г. начало работ г. Сочи " Большая Ледовая Арена для хоккея"
• Октябрь 2010г. г. Владивосток "Приморский Океанариум"
• Октябрь 2009г. г. Томск "Легкоатлетический манеж на стадионе Кедр"
• Начало работ: май 2009
• Окончание работ: август 2009
  ГМЗ Царское село, павильон Агатовы комнаты
   
• Начало работ: май 2009
  Окончание работ: август 2009
  ГМЗ Царское село, павильон Холодные бани
   
• Июнь 2008 года п. Лахта, ТВЦ «Аура»: начало кровельных работ по устройству алюминиевой фальцевой кровли Kalzip на торгово-выставочном центре "Аура"
• Май - июнь 2008 года ст. метро "Волковская": строительство мягкой кровли на станция метро "Волковская" - первая очередь кровельных работ
• Сентябрь - декабрь 2007 года
  Июль - август 2007 года г.Пушкин, Екатерининский Дворец, Тронный зал: реконструкция жесткой кровли
• Декабрь 2006 года – март 2007 года Реконструкция жесткой кровли на здании Эрмитажной Кухни в ГМЗ "Царское Село" - строительство медной кровли
• Август – декабрь 2006 года Устройство мягкой и жесткой кровли Kalzip на здании АУДИ-Центра на Витебском пр., дом. 17
• Сентябрь - ноябрь 2006 года  Строительство мансардного этажа (9 этаж) на здании офиса "ЛенСпецСМУ" на Богатырском пр. дом 2
• Август-октябрь 2005 г. Проведение работ по замене кровельного покрытия на Екатерининском Дворце (Антикамеры) и Верхних Ваннах в ГМЗ «Царское Село»
• Август 2005 г. Приступили к работам по устройству кровли на жилом доме в г. Пушкин ул. Школьная д.3.
• Июль 2005 г. Работы по жесткой и мягкой кровле жилого дома ул. 9-я Советская д.5
• Июнь-август 2005 г. Производство работ по отделке фасадов профилированным листом на ТЦ «Приморский»; Монтаж металлоконструкции купола и последующее покрытие кровельной сталью на жилом доме СПЧ кв.51
• Апрель 2005 г. Начало производства работ по устройству жесткой кровли на здании по адресу В.О. Бугский пер. д.4
• 2005 г. Получение лицензии на проектирование
• Декабрь 2004 г. Работы по устройству каркасных конструкций стен и обшивке профилированным листом на здании компании «Хорошие колеса» - пр. Непокоренных
• Октябрь 2004 г. Подписание договора с ЗАО «Жилстройинвест» на работы по устройству жесткой кровли на жилом доме по адресу ул. Профессора Попова д.1. Начало работ в апреле 2005 г.
• Сентябрь 2004 г. Заключение договора и начало работ по строительству мансардного этажа на жилом доме по адресу ул. Херсонская 25
• Май 2004 г. Подписание договора с ЗАО «ПСП» и начало работ по строительству мансардного этажа на здании по адресу наб. р. Фонтанки 90/60
• Апрель 2004 г. Проведение работ по замене кровельного покрытия на Южном Флигеле Екатерининского Дворца в ТМЗ «Царское Село»
• Май 2003 г. Начало работ по устройству жесткой кровли на строящемся здании по адресу ул. Караванная д.10
• 2003-2004 г. Работа на строительстве здания «Главное Управление Центрального Банка РФ» Фонтанка 68. Устройство жестких кровель, монтаж строительных конструкций
• Январь 2003 г. Устройство жесткой кровли на здании Консульской Службы Украины (Тульская ул.)
• Ноябрь 2002 г. Обшивка фасадов производственного здания на ул. Репищева 7
• Июль 2002 г. Выход на городское строительство. Начало работ на ТЦ «Владимирский пассаж»
• Август 2002 г. замена кровельного покрытия над Церковным Флигелем Екатерининского Дворца
• Апрель 2000 г. Работы по устройству кровли на жилом доме 7-я Советская 5
• 1998-2002 г. - Работа с частными застройщиками на возведении кровель на коттеджах
• 1998г. Основание компании и начало строительной деятельности по устройству кровель и отделке фасадов

За последнее десятилетие в России и за рубежом значительно возрос интерес к легким стальным тонкостенным конструкциям (ЛСТК) из гнутых профилей, широко используемым в промышленном и гражданском строительстве. Объем применения ЛСТК в России составляет около 900 тыс. т в год, что свидетельствует о создании новой отечественной отрасли строительной индустрии, в которой представлены разработка, изготовление и монтаж конструкций с применением тонкостенных гнутых профилей из оцинкованной стали. (Для сравнения: объем применения ЛСТК в США и Великобритании составляет соответственно 6 и 3,5 млн т в год.)

Одна из основных областей применения ЛСТК в отечественном гражданском строительстве - возведение жилых малоэтажных здании, коттеджей и мансард.

Материалы, используемые для малоэтажных жилых зданий из ЛСТК.

Гнутые профили для ЛСТК изготовляют из стандартной рулонной оцинкованной стали с цинковым покрытием первого и повышенного классов по ГОСТ 14918-80* толщиной не более 2 мм. Освоение производства гнутых профилей из оцинкованной стали толщиной до 4 мм по ГОСТ Р 52246-2004 значительно расширит область применения и эффективность ЛСТК. Оцинкованная сталь для изготовления ЛСТК может иметь защитно-декоративное полимерное или лакокрасочное покрытие.

Утеплитель защищают от увлажнения пароизоляционными и диффузионными пленками. В качестве внутренних облицовочных материалов находят применение стандартные гипсокартонные и гипсоволокнистые листы. Для наружной облицовки стен зданий в зависимости от архитектурного решения и требований заказчика можно использовать облицовочный кирпич, деревянную рейку, пластиковый или металлический саидинг, каменные или цементные материалы. Кровельные покрытия для зданий из ЛСТК могут быть выполнены из металлических профилированных листов, натуральной, или каменной черепицы, а также из мягких кровельных материалов: катепала, ондулина, алькорплана и др.

Конструктивные решения зданий из ЛСТК.

Основой конструктивной системы зданий из ЛСТК является несущий каркас из гнутых профилей швеллерного, С-образного или Z-образного сечений повышенной жесткости из стали толщиной не менее 1 мм.

Для элементов каркаса наружных стен предусмотрено применение профилей с перфорированной стенкой, исключающих образование мостиков холода. Утеплитель в наружных стенах располагают в пределах высоты сечения элементов каркаса и защищают специальными пленками с обеих сторон. Наружную облицовку стен выполняют по принципу вентилируемого фасада. Приведенное сопротивление теплопередаче наружных стен толщиной 150 - 250 мм колеблется от 3,23 до 5,04 м2·°С/Вт.

Для внутренней облицовки стен, перегородок и перекрытий обычно используют два-три слоя гипсокартонных листов в зависимости от требований огнестойкости.

Высота этажа в зданиях может достигать 4,2 м. Междуэтажные перекрытия состоят из тонкостенных оцинкованных балок из гнутых профилей и профилированного стального настила с дополнительными элементами, обеспечивающими индекс звукоизоляции от воздушного шума Rw = 52...53 дБ. Оптимальный свободный пролет конструкций междуэтажных перекрытий составляет до 4,8 м.

Несущие конструкции покрытий пролетом до 15 м выполняют в виде ферм или стропил из тонкостенных оцинкованных гнутых профилей. По металлической обрешетке покрытия укладывают кровельные материалы.

Стальной каркас чердачного перекрытия монтируют также из профилей с перфорированной стенкой, исключающих образование мостиков холода. Утеплитель размещают в пределах высоты сечения элементов каркаса и защищают специальными пленками.

Масса любого монтажного элемента конструкций здания не превышает 100 кг, что позволяет выполнять монтаж без применения грузоподъемной техники в короткие сроки. Бригада из 3 - 4 человек может собрать каркас дома общей площадью 150-200 мм2 за 15-20 дней.

Элементы конструкций из стали толщиной до 2 мм соединяют с помощью самонарезающих винтов диаметром 4,8 - 6,3 мм. Соединения элементов из стали толщиной более 2 мм целесообразно выполнять на обычных болтах. Применять сварку при изготовлении и монтаже ЛСТК не рекомендуется. Конструктивные решения зданий из ЛСТК позволяют использовать поэлементный монтаж на площадке, сборку дома из укрупненных элементов или объемных блоков заводского изготовления.

Огнестойкость, защита от коррозии и долговечность зданий из ЛСТК.

Материалы, используемые для зданий из ЛСТК, являются негорючими и экологически безопасными, что подтверждается соответствующими федеральными сертификатами.

Огнестойкость несущих конструкций с обшивками из двух слоев гипсоволокнистых листов толщиной по 12,5 мм составляет не менее 0,75 ч, что подтверждено заключением ФГУ ВНИИПО МЧС России и соответствует требованиям СНиП 31-01-2003 для жилых зданий I - III степеней огнестойкости.

Коррозионная стойкость стальных элементов конструкций обеспечивается цинковым покрытием, поверхностная плотность которого составляет не менее 275 г/м2, что соответствует толщине слоя цинка 20 мкм с обеих сторон. В зависимости от степени агрессивности среды стальные элементы могут иметь дополнительное защитное покрытие.

Долговечность стальных конструкций здания в условиях неагрессивной или слабоагрессивной среды - не менее 50 лет.

Экономические показатели малоэтажных зданий из ЛСТК.

Технология изготовления и монтажа стальных конструкций из тонкостенных гнутых профилей требует значительно меньших трудозатрат, расхода энергии и капиталовложений, чем традиционные технологии возведения зданий из кирпича и железобетона. По сравнению с деревянными конструкциями ЛСТК являются негорючими, более легкими и долговечными, они не подвержены гниению и не адсорбируют влагу.

Архитектурная выразительность малоэтажных зданий из ЛСТК. Благодаря конструктивным особенностям ЛСТК из них можно строить малоэтажные здания, отвечающие высоким требованиям архитектурной выразительности.

Конструкции наружных стен позволяют применять разнообразные фасадные решения. В процессе эксплуатации здания возможна быстрая замена наружной облицовки, что изменяет архитектурный облик здания. Каркас одноэтажного дома без внутренних опор с пролетом до 15м дает возможность варьировать объемно-планировочные решения.

Актуальность применения ЛСТК для малоэтажного строительства. Технология строительства зданий из ЛСТК позволяет широко использовать потенциал малого и среднего бизнеса, создать конкурентную среду на рынке строительных технологий для малоэтажного строительства.

Строительство с применением ЛСТК является разновидностью «сухого способа строительства». Все процессы на строительной площадке - сборочные, все соединения выполняют с помощью самонарезающих винтов в соответствии с детально разработанными чертежами и инструкциями. Сборка конструкций дома напоминает сборку детского конструктора. Новая технология предполагает всесезонное строительство в любых климатических условиях, т. е. дает возможность монтировать конструкции и в зимний период.

Мансардстройкомплект выполняет весь комплекс кровельных работ, фасадных работ, ремонт и строительство зданий и сооружений, в том числе занимается выполнением комплекса работ по устройству кровли и отделке фасадов (вентилируемые фасады) алюминиевой кровельной системой Kalzip®.

Kalzip® - это алюминиевая кровельная система, система Kalzip (фальцуемый алюминий) легко монтируется и состоит из идеально подогнанных листов, соединенных специальным фальцем системы Kalzip, система Kalzip позволяет создавать самые сложные формы кровли.
Кровельная система (фальцуемый алюминий) Kalzip – это качество, надежность, экологичность и прекрасный внешний вид кровли и фасада.

 

Кровельная система Kalzip:

• малый собственный вес в сочетании с высокой прочностью,
   
• высокая экономичность,
   
• высокая теплоизоляция,
   
• хорошая звукоизоляция,
   
• отсутствие «мостиков холода»,
• позволяет вторичное использование и переработку,
• надежная защита от неблагоприятных погодных условий,
• большое количество дополнительных элементов (фурнитуры),
• низкие расходы на техобслуживание.

Соединение профилированных листов Kalzip осуществляется с помощью специальных клипов-опор, которые вводятся в отбортованный край, фиксируются там и накрываются следующим элементом. Крепление располагаются под кровельным покрытием, тем самым создается сплошное герметичное покрытие. Машинная отбортовка фальцев создает соединение высокой прочности и герметичности, таким образом легко создать сплошное покрытие на большой площади.
Изготовление высококачественных профилированных листов Kalzip производится на стационарных машинах на заводе или прямо на строительной площадке в передвижном контейнере, оснащенном необходимым современным оборудованием от Kalzip.
Возможности алюминиевых фальцевых систем Kalzip безграничны.
Используемая система Kalzip крепления профилированных алюминиевых кровельных листов обеспечивает создание высокопрочного и герметичного кровельного покрытия на большой площади, а их единственная в своем роде способность принимать требуемую конфигурацию позволяет создавать разнообразные выпуклые, вогнутые, эллиптические или гиперболические изогнутые формы.
Система Kalzip (фальцуемый алюминий) открывает безграничные возможности при проведении кровельных работ и фасадных работ. Создаётся ли фасад или кровля здания, или производится ремонт кровли или ремонт фасадов, качество материала гарантирует прекрасные технологические свойства в традиционной жестяной технике, в т.ч. и при неблагоприятных погодных условиях.
Системы Kalzip - это материал, из которого можно создавать кровельные конструкции самой сложной формы.